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燃气锅炉烟气余热回收的工作原理及回收原则
编辑: 时间: 2020-02-19 10:07 浏览量: 14

在燃气、燃油锅炉中应用到的烟气余热回收为一个专用装置,一般安置于锅炉烟口或烟道里,烟气余热回收装置周围管箱,中间的隔板把两边的通道分隔开。烟气余热回收装置工作的时候,高温烟气利用烟道对热管有着向上力道的冲刷效果,在该种状况下能够导致热管大量吸热,使得烟气放热温度降低,而热管吸收热量则能够导致右端空气或水受热出现逆向冲刷问题,由于热管放热,使得空气或水大量吸热,从而导致温度大幅增高,该种状况下应该确保余热回收器的出口烟气温度要等于或高于露点。

燃气蒸汽锅炉

1、烟气特性探究  

天然气的主要成分是烃,燃气锅炉所排的烟中水蒸气占比较大,通过研究发现,燃气锅炉所排的烟在能够利用的热能里,其中水蒸气的汽化潜热占据了很大的比例。一般1立方米的天然气在燃烧之后能够释放出1.55千克的水蒸气,能够产出的汽化潜热大概是3700千焦/千克,在天然气低位发热中占比超过百分之十。在传统的锅炉中,通常排烟温度处于160到250摄氏度之间,烟气里的水蒸气还是温度过高,不会变化成液态释放汽化潜热。所以传统的天然气锅炉在理论上认为热效率大概为百分之九十五,通过冷凝式换热器能够降低烟气温度,使温度低于露点温度,则能够对烟气里的水蒸气凝结潜热进行回收,将低位发热量当作基准进行集散,则天然气锅炉的热效率能够达到甚至高于百分之一百一。

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2 烟气余热回收的工作原理及回收原则

2.1 烟气余热回收的工作原理  

导热率高热管是一种导热元件,该热管内部进行传热的方式关键为通过工作液体的气液相变,该热管的热阻较小,有较高的导热能力,有很好的经济性,可以较为容易的使冷、热流体进行完全逆流换热,以此来获取较为理想的对数温差,并且沿测阻力较小,大概为20到30帕,该系统较为简单,有很明显的节能效果。现在烟气余热回收装置所能传导热量的温度大概为30到1000摄氏度。该种烟气余热回收装置和传统的装置相比较更加的安全,所适用的范围也愈加的广阔,同时超导热管的形状获得了较大的进步,更为灵活。

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2.2 烟气余热回收的工作原则  

将增加现有设备的运行效率作为关键,尽可能的降低能量的损失。因为有些热设备能够排出很多高温烟气,在此种状况下应该增强对余热的有效利用,一般情况下会对本设备及本系统实行优先利用,所采取的方法主要包括提早加热物体和投入预热助燃空气等方法。针对那些余热回收不能被本设备及本系统所利用的状况可采用利用回收产出热水或蒸汽的方法,通过这种方法来产生动力。余热所包括的种类有很多,以此进行回收的时候应该注意依照余热的特征以及排出的状况和数量、介质温度等实行合理的可行性研究,以此来依照余热的特征实现最大可能的回收,合理的对余热能够用到的设备种类及规模进行选择,一定要严格的遵照有关标准实行处理,防止由于高压高热等因素所导致的危险问题。

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