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工业燃气锅炉领域超低氮燃烧技术比较分析
编辑: 时间: 2020-02-08 18:53 浏览量: 20

目前,在工业燃气锅炉领域采用FGR超低氮燃气燃烧系统工作时会出现部分锅炉出力下降(约为85%左右的出力),燃烧过程中产生非正常震动,同时烟气中氮氧化物排放明显过高、无法达标等问题。因为,采用FGR燃烧技术后,约15%回流烟气和新风混合,混合风温度上升后气体体积膨胀,流量增加使锅炉烟气阻力增大,导致燃烧机风机选型参数无法满足要求。

工业燃气锅炉

为了维持适当空燃比只能减少燃料供应,降低锅炉运行负荷。当回流烟气和空气混合后温度低于露点温度时,生成的冷凝水随着FGR回流管喷射入燃烧机,严重时容易产生燃烧机脱火,影响燃烧。因此,烟气再循环燃烧技术要求结合炉膛和尾部受热面进行总体设计。采用预混表面燃烧技术在实际使用过程中也存在一定安全风险,如果使用不当,可能发生金属网燃烧头的火孔堵住、回火等潜在的风险。

天然气锅炉

同时,超低氮预混表面燃烧要求氧含量在7%~9%,影响了锅炉效率,维护成本较高。全预混燃烧技术对炉膛容积要求低,特别适合小炉膛锅炉。因此,要实现锅炉超低氮排放,不管采用哪种燃烧技术都必须结合锅炉本体和燃烧机的匹配性进行设计开发。

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